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不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能，因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過(guò)磨削來(lái)消除。超聲波無(wú)損檢測(cè)用于確定缺陷的位置和長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開(kāi)始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過(guò)鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

頭部拉伸液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分由上油箱和下油箱組成。上油箱設(shè)置在上橫梁后部或上橫梁頂部，為設(shè)備的拉伸油缸和壓邊油缸提供動(dòng)力油。下油箱1位于地面以下，以提供動(dòng)力油，用于噴射旋轉(zhuǎn)裝置和提升夾緊缸部件。下油箱2放置在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，為進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的油缸提供動(dòng)力油。

頭部拉伸過(guò)程

凸模固定在上模快換裝置上，連接筒固定在拉伸滑塊上，模環(huán)安裝在壓邊滑塊內(nèi)，根據(jù)工件的不同規(guī)格采用不同規(guī)格的模環(huán)，壓邊環(huán)固定在模環(huán)上，凹模固定在移動(dòng)工作臺(tái)上，頂出旋轉(zhuǎn)裝置固定在下橫梁內(nèi)。

封頭是容器的一個(gè)關(guān)鍵承壓部件，以整體無(wú)縫或焊接方式、通過(guò)壓力機(jī)壓制、終容器筒體一體化成形的目的。封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因?yàn)橹睆捷^小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過(guò)種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因?yàn)橹睆捷^大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問(wèn)題